Сэндвич панели
Сэндвич-панели это трехслойные изделия из двух листов оцинкованной стали между которыми помещен наполнитель, обладающий низкой теплопроводностью (ППУ - пенополиуретан).
Состав панели:
1. Наружные слои:
2. Оцинкованная сталь с полимерным покрытием RAL 9003
3. Толщина стали обычно от 0.45 до 0.50 мм.
- Утеплитель:
1. Пенополиуретан (ППУ) — один из самых эффективных теплоизоляционных материалов.
2. Плотность — от 42 до 44 кг/м³.
Преимущества сэндвич-панелей с ППУ:
– Отличная теплоизоляция:
– Коэффициент теплопроводности — 0,022Вт/м·К, что выше, чем у минваты или пенополистирола.
Малый вес:
– Удобны при транспортировке и монтаже.
Быстрый монтаж:
– Идеально подходят для быстровозводимых зданий.
Долговечность:
– Защита от коррозии благодаря оцинковке и полимерному покрытию.
– Устойчивость к влаге и биологическим воздействиям:
– ППУ не впитывает воду, не гниет и не плесневеет.
Область применения:
- Строительство складов, ангаров, производственных цехов.
- Модульные здания, холодильные и морозильные камеры.
- Утепление существующих зданий в пищевой, агропромышленной, фармацевтической отраслях
Типовые размеры:
- Толщина: 60, 80, 100, 120, 150 и 200 мм.
- Ширина: 1190 мм (рабочая).
- Длина: до 12 метров (изготавливаются под заказ).
Сэндвич-панели с пенополиуретаном предназначены для строительства холодильных камер, складов любого объема, утепления производственных помещений, строительства технологических и подсобных помещений.
Стык панелей – соединение “шпунт-гребень”. Панели камеры соединяются при помощи встроенных эксцентриковых замков.
Обладают высокими гидротеплоизоляционными характеристиками, экономичны, просты в монтаже.
Технология производства ППУ панелей
Лист оцинковочный с полимерным покрытием нарезается по длине в соответствии указанными размерами на механических гильотинных ножницах. Затем нарезанный лист пропускается через метало прокаточный станок «Роллформ» придавая листу рельеф и покрывая его защитной пленкой.
Готовые нарезанные, рельефные и покрытые защитной пленкой листы размещаются в матрице, предварительно смазанной анти- адгезионной смазкой. Так же в матрицу помещаются экцентрированные замки в соответствии с техническим требованием по расположению.
После проверки соответствия нормам расположения и установки матрицы, ее помещают в пресс машину под давлением 150 бар. Рабочая температура пресса 45С. После этого готовится ППУ двухкомпонентная смесь. В пропорции 40 % на 60% два компонента перемешивается в миксере. Затем путем впрыска пена запускается в подготовленную матрицу по расчетам 40 кг/м3.
После панель по требованию соблюдения технических норм оставляется в необходимой среде для остывания 1 м2 от 15 минут. После готовая панель изымается из матрицы, после визуального осмотра панели удаляются излишки ППУ, по необходимости. Затем создаются отверстия механическим путем в местах установки замков, панели прикладываются друг к другу для выявления брака.
